高速銑加工相較于普通銑加工有何突出的優(yōu)點薄弱點？
點擊次數：4503 更新時間：2017-02-07 打印本頁面 返回
高速銑研學體驗，采用高的進給速度和小的切削參數說服力，而普通銑削加工采用低的進給速度和大的切削參數足夠的實力。高速銑削加工相對于普通銑削加工具有如下優(yōu)點：
（1）：高速銑削的主軸轉速一般為15000r/min～40000r/min精準調控，zui高可達100000r/min道路。在切削鋼時作用，其切度削速約為400m/min相互配合，比傳統(tǒng)的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削著力增加、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍智能化。
（2）高精度：高速銑削加工精度一般為10μm，有的精度還要高處理。
（3）高的表面質量：由于高速銑削時工件溫升薪ㄔO。s為3°C），故表面沒有變質層及微裂紋，熱變形也小前來體驗。*的表面粗糙度Ra小于1μm自主研發，減少了后續(xù)磨削及拋光工作量。
（4）可加工高硬材料：可銑削50～54HRC的鋼材更加廣闊，銑削的zui高硬度可達60HRC損耗。
鑒于高速銑加工具備上述優(yōu)點，所以高速加工在模具制造中正得到廣泛應用非常完善，并逐步替代部分磨削加工和電加工性能穩定。 但是，高速銑削在加工過程中應滿足無干涉作用、無碰撞情況正常、光滑、切削負荷平滑等條件技術特點。而這些條件造成高速切削在對刀具材料提高鍛煉、刀具結構、刀具裝夾以及機床的主軸高質量、機床結構也逐步提升、進給驅動和CNC系統(tǒng)上提出了特殊的要求。
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