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　　高速銑產(chǎn)品特性：

　　1. 標配日本FANUC-0i Series高速高精數(shù)控系統(tǒng)深入實施。

　　2. 標配納米插補應用、HRV3控制等高速高精功能適應性。粗加工效率提升70%以上緊迫性。

　　3. 標配中國臺灣*直聯(lián)機械主軸結構，轉(zhuǎn)速可達12000RPM。

　　4. 全新的鈑金設(shè)計高效，符合人體工學(xué)溝通協調，以提供優(yōu)異的操作體驗。

　　5. 適合于模具加工的高精輪廓和高表面質(zhì)量加工體系。

　　高速銑走刀路徑確定應(yīng)遵循的策略：

　　1）高速加工應(yīng)以順銑為主保障性，以減少刀具磨損，提高加工精度責任製。

　　2）根據(jù)淺切削十分落實、小層深的分層原則，采用合理分層路線來實現(xiàn)加工的合理性與載荷的平穩(wěn)性。

　　3）在拐角處應(yīng)增加圓弧走刀製造業，防止拐角處速度矢量方向的突變優化服務策略，避免刀具載荷的急劇變化。

　　4）在平面雙向切削加工中發展基礎，可在相鄰兩行刀具軌跡間附加圓弧轉(zhuǎn)接兩個角度入手，以形成光滑的側(cè)向移刀。在空間雙向切削加工中競爭力，可以采用空間圓弧移刀充分、空間內(nèi)側(cè)圓弧移刀、空間外側(cè)圓弧移刀以及“高爾夫”式過渡移刀等多種延伸過渡形式集聚，如圖4所示競爭力，這樣既保證了刀具軌跡的平滑性，又有效避免了兩行間的拐硬彎現(xiàn)象狀況，這種轉(zhuǎn)接方法普遍使用在各種曲面高速銑削中機製性梗阻。

　　5）避免在外形輪廓上法向直接進刀和退刀，應(yīng)采用螺旋線全過程、圓弧和斜線方式進退刀集成應用，保證光滑進退刀。

　　6）對陡壁面與非陡壁面的精加工不負眾望，為防止切削載荷的急劇變化高效流通，應(yīng)用不同的方法把陡壁面與非陡壁面分開加工，可提高切削速度精準調控，同時使零件表面的粗糙度均勻功能。