產(chǎn)品名稱：HMC-800臥式加工中心
產(chǎn)品型號：
產(chǎn)品報價：
產(chǎn)品特點(diǎn)：HMC-800臥式加工中心主要適用于工程機(jī)械、汽車需求、能源聽得進、信息共享、模具等行業(yè)的零件加工密度增加。特別適合于各種異形零件信息，箱體類零件的加工體系流動性。工件一次裝夾可完成多面的銑提升、鉆是目前主流、鏜充分發揮、擴(kuò)、鉸充分發揮、锪選擇適用、攻絲等多種工序加工，有效提高效率節(jié)約成本設計，同時能減少由于工件多次裝夾而產(chǎn)生的累積誤差業務指導，提高加工精度。
HMC-800臥式加工中心的詳細(xì)資料：
HMC-800臥式加工中心技術(shù)參數(shù)：
| 序號 | 配 套 件 名 稱 | HMC-800 |
| 1 | X軸行程 X axis travel (mm) | 1400 |
| 2 | Y軸行程 Y axis travel (mm) | 1100 |
| 3 | Z軸行程 Z axis travel (mm) | 1100 |
| 4 | 主軸中心到工作臺面距離 Distance from spindle center to worktable (mm) | 0-1100 |
| 5 | 工作臺面到主軸端面的距離 Distance from worktable to spindle end face (mm) | 150-1250 |
| 6 | 最大工件回轉(zhuǎn)直徑 Max workpiece rotation diameter (mm) | dia:1300 |
| 7 | 工作臺尺寸 Worktable size (mm) | 800*800 |
| 8 | 工作臺分度 Bench indexing （degree) | 1*360 |
| 9 | 工作臺承重 Loading of worktable kg | 2800 |
| 10 | T型槽規(guī)格 T-groove size (mm) | 22*100*7 |
| 11 | 最大切削速度X/Y/Z Max cutting speed (m/min) | 8 |
| 12 | 快速移動速度X/Y/Z Max move speed (m/min) | 20/20/20 |
| 13 | 轉(zhuǎn)臺最快速度 Max speed of turntable （r/min) | 10 |
| 14 | 定位精度 Positioning accuracy (mm/L) | 0.005/300 |
| 15 | 重復(fù)定位精度 Repetitive positioning accuracy (mm/L) | 0.003/300 |
| 16 | 驅(qū)動方式 Drive type | 同步帶 |
| 17 | 主軸最高轉(zhuǎn)速 Max spindle speed (rpm) | 6000 |
| 18 | 主軸電機(jī)功率 Spindle power (kW) | 15/18.5 |
| 19 | 主軸錐孔 Spindle type | BT50 dia:150 |
| 20 | 機(jī)床重量 Machine weight (T) | 18 |
| 21 | 機(jī)床尺寸 Machine size (mm) | 7400*4400*2900 |
| 22 | 刀庫容量 ATC ( T) | 42T |
| 23 | 數(shù)控系統(tǒng) Control system | M80/Oi MF plus |
由于本公司不斷研究改進(jìn)就此掀開，對本型錄產(chǎn)品規(guī)格有變更之權(quán)利長足發展，參數(shù)修改恕不另行通知。
標(biāo)準(zhǔn)配置：
1穩步前行，變壓器
2結構不合理，半罩鈑金
3，自動潤滑系統(tǒng)
4逐步改善，工具箱及工具
5意見征詢，水平調(diào)整螺絲與墊塊
6，操作及保養(yǎng)手冊
7自動化裝置，機(jī)床控制系統(tǒng)
8示範，1度分割旋轉(zhuǎn)工作臺
9，履帶式排屑器
10有很大提升空間，鏈?zhǔn)降稁?
11運行好，主軸環(huán)狀冷卻系統(tǒng)
12，電器箱熱交換器
13可能性更大，手持脈沖發(fā)生器
14部署安排，液壓系統(tǒng)
選擇配置：
1，第四軸
2技術，主軸油溫冷卻系統(tǒng)
3推廣開來，主軸中心出水
4推動，油水分離裝置
5，接觸式對刀儀
6堅持好，激光對刀儀
HMC-800臥式加工中心主要適用于工程機(jī)械即將展開、汽車、能源特性、信息傳承、模具等行業(yè)的零件加工。特別適合于各種異形零件建言直達，箱體類零件的加工多種。工件一次裝夾可完成多面的銑、鉆充分發揮、鏜發展成就、擴(kuò)、鉸重要方式、锪開展面對面、攻絲等多種工序加工，有效提高效率節(jié)約成本非常重要，同時能減少由于工件多次裝夾而產(chǎn)生的累積誤差自動化，提高加工精度。
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